皮帶機(jī)跑偏的處理方法
皮帶機(jī)主要依靠滾筒與皮帶間的摩擦力傳遞動(dòng)力而運(yùn)轉(zhuǎn)，從而大大皮帶輸送物料的目的。但皮帶輸送機(jī)工作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，但皮帶跑偏時(shí)會(huì)造成皮帶的磨損，縮短其使用壽命；引起影響環(huán)境的撒料；增加設(shè)備的維護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)清理工作量；跑偏在一定程度上影響著皮帶機(jī)工作效率的發(fā)揮，繼而影響著整個(gè)皮帶 輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；嚴(yán)重時(shí)可能引起的皮帶撕裂，直接影響安全生產(chǎn)。
以下為常見(jiàn)的皮帶跑偏原因及解決方法
1.機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在一條直線(xiàn)上造成的皮帶跑偏。
通常是由于安裝造成的。由于這三者的中心不在一條直線(xiàn)上，使得皮帶縱向中心線(xiàn)與滾筒軸線(xiàn)不垂直，從而造成皮帶機(jī)在運(yùn)行中跑偏。
2.托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動(dòng)引起的皮帶跑偏。
帶式輸送機(jī)在安裝時(shí)托輥組中心線(xiàn)對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度不得大于3.0mm，托輥上表面應(yīng)位于同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過(guò)大或緊固螺栓發(fā)生松動(dòng)則會(huì)造成皮帶跑偏。
3.滾筒、托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏。
對(duì)于鐵粉等具有一定粘性的物料，在散落后不均勻地粘沾在托輥和滾筒上，使得滾筒或托輥局部變得高低不平，因張緊力不均而發(fā)生跑偏。在跑偏后散料現(xiàn)象更加嚴(yán)重，造成惡性循環(huán)。在潮濕天氣和海港作業(yè)中，發(fā)生這種故障的概率較大。故膠帶的清掃器要保證正常工作。
4.皮帶質(zhì)量不合格引起的皮帶跑偏。
皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，在張力作用下，皮帶運(yùn)行中的伸長(zhǎng)量不一致，造成皮帶跑偏。如果皮帶密度不均是由于生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)故障所導(dǎo)致，帶有一定規(guī)律性，則跑偏的方向也會(huì)呈現(xiàn)一定規(guī)律性。
5.長(zhǎng)期使用導(dǎo)致老化變形而引起皮帶跑偏。
皮帶在使用一個(gè)周期以后，會(huì)發(fā)生松弛現(xiàn)象，由此造成皮帶內(nèi)應(yīng)力分布不均，從而加大皮帶跑偏機(jī)會(huì)。